1. Μηχανική φθορά πυρήνα και καθαρισμοί
Η μηχανική φθορά είναι η μεγαλύτερη πρόκληση που αντιμετωπίζει ο χρησιμοποιημένος εξοπλισμός, καθώς μεταβάλλει άμεσα τις κρίσιμες διαστάσεις του εξοπλισμού.
Κανονική φθορά και αυξημένα διάκενα: Κατά τη λειτουργία, η φθορά στη βίδα και την κάννη είναι αναπόφευκτη. Αυτή η φθορά οδηγεί σε αυξημένα διάκενα μεταξύ των δύο εξαρτημάτων, ιδιαίτερα στο τμήμα ομογενοποίησης. Αυτό επιδεινώνει την αντίστροφη ροή και τη διαρροή υλικού, προκαλώντας διακυμάνσεις στην πίεση εξώθησης και μειώνοντας την απόδοση.
Φθορά του περιβλήματος του τμήματος τροφοδοσίας (Βασική αιτία της θήκης): Οι επαναλαμβανόμενες αντικαταστάσεις κυλίνδρων χωρίς την ταυτόχρονη συντήρηση του περιβλήματος του τμήματος τροφοδοσίας οδήγησαν σε ασυμφωνία μεταξύ του φθαρμένου περιβλήματος και του νέου κυλίνδρου, δημιουργώντας ένα "βήμα" που εμπόδιζε την είσοδο υλικού και περιόριζε την απόδοση παραγωγής.
Φθορά στην πλάκα εκτροπέα: Η φθορά της κεφαλής της μήτρας και της πλάκας εκτροπέα στο μπροστινό μέρος του κυλίνδρου αυξάνει τη διαρροή κατά τη ροή του υλικού, η οποία επίσης οδηγεί σε μείωση της απόδοσης.
Φθορά του κύριου άξονα: Η φθορά στον κύριο άξονα επηρεάζει τη σταθερότητα της μετάδοσης κίνησης και την περιστροφή, γεγονός που με τη σειρά του επηρεάζει την έξοδο.
2. Δομή και σχεδίαση της βίδας και της κάννης
Ο σχεδιασμός της βίδας και της κάννης καθορίζει άμεσα το θεωρητικό ανώτερο όριο της παραγωγικής ικανότητας ενός εξωθητήρα.
Γεωμετρικές παράμετροι βίδας: Η παραγωγική ικανότητα ενός εξωθητήρα είναι περίπου ανάλογη με το τετράγωνο της διαμέτρου της βίδας. Η αναλογία μήκους-προς-διαμέτρου (L/D) επηρεάζει την ανάμειξη και την πλαστικοποίηση του υλικού και ένα κατάλληλο βάθος αυλάκωσης είναι επίσης κρίσιμο.
Νέα σχέδια βιδών: Η υιοθέτηση νέων,-σχεδίων βιδών υψηλής απόδοσης είναι ένας αποτελεσματικός τρόπος για να αυξήσετε τη χωρητικότητα παλαιότερου εξοπλισμού.
Διπλοί-Συντελεστές βίδας: Για τους εξωθητήρες με δύο-βίδες, ο συνδυασμός, η διάταξη και η φθορά των κοχλιωτών στοιχείων είναι πιο περίπλοκοι από ό,τι στους εξωθητήρες μονής-βίδας, επηρεάζοντας σημαντικά την απόδοση και την απόδοση μεταφοράς.
3. Βοηθητικά Συστήματα και Διαδικασίες Λειτουργίας
Σύστημα τροφοδοσίας: Οι δυσλειτουργίες του τροφοδότη, τα μπλοκαρίσματα ή οι αναντιστοιχίες με την ταχύτητα περιστροφής του κύριου μηχανήματος είναι κοινές αιτίες διακυμάνσεων στην έξοδο.
Αντίσταση κατάντη εξοπλισμού: Η αντίσταση από εξοπλισμό κατάντη, όπως κεφαλές μήτρας και φίλτρα, επηρεάζει άμεσα την απόδοση εξώθησης. Οι ρύποι αυξάνουν την αντίσταση και μειώνουν την απόδοση. Η ρύθμιση πίεσης εισόδου της γραναζωτής αντλίας είναι επίσης κρίσιμη.
Έλεγχος θερμοκρασίας: Εάν η θερμοκρασία της κάννης είναι πολύ χαμηλή, το υλικό δεν θα είναι πλήρως πλαστικοποιημένο και θα έχει κακή ρευστότητα, οδηγώντας σε δυσκολίες εξώθησης. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, το υλικό μπορεί να αποσυντεθεί, γεγονός που επηρεάζει παρομοίως την απόδοση και τη σταθερότητα.
Σύστημα ψύξης: Η ανεπαρκής ψύξη στη θύρα τροφοδοσίας μπορεί να προκαλέσει πρόωρη τήξη και κόλληση του υλικού, εμποδίζοντας τη ροή τροφοδοσίας. Ο σωστός σχεδιασμός ψύξης μπορεί επίσης να βελτιώσει την απόδοση του παλαιότερου εξοπλισμού.
Εσωτερική ψύξη με βίδες: Η εσωτερική ψύξη βοηθά στη βελτίωση της ανάμειξης, αλλά μπορεί να μειώσει ελαφρώς την απόδοση, απαιτώντας αντιστάθμιση μέσω αυξημένης ταχύτητας περιστροφής.
Κινητήρας και σύστημα μετάδοσης κίνησης: Η ισχύς του κινητήρα είναι θεμελιώδης, αλλά η σταθερότητα και η δυνατότητα ελέγχου του συστήματος μετάδοσης κίνησης είναι ακόμη πιο κρίσιμα.
4. Συνθήκες Λειτουργίας και Υλικοί Παράγοντες
Ιδιότητες υλικού: Διαφορετικές ρητίνες (όπως PP, PE και PVC) έχουν διακριτά χαρακτηριστικά επεξεργασίας, τα οποία επηρεάζουν άμεσα την πραγματική απόδοση του εξωθητήρα. Ακόμη και με την ίδια σύνθεση, η μετάβαση σε διαφορετικό προμηθευτή πρώτων υλών μπορεί να οδηγήσει σε διακυμάνσεις της διαδικασίας.
Καθαρότητα υλικού: Ακαθαρσίες ή μη-μη λιώσιμα ξένα αντικείμενα στο υλικό μπορεί να φράξουν τη μήτρα ή να μπλοκάρουν τη βίδα, οδηγώντας σε ξαφνική πτώση της απόδοσης ή ακόμα και διακοπή λειτουργίας.